مراحل تولید ام دی اف

MDF واژه‌ای است که از عبارت Medium Density Fiberboard مخفف شده و به فرهنگ لغت کشورهای گوناگون راه پیدا کرده است. ترجمه این عبارت نشان می‌دهد که MDF تخته‌ای از جنس چوب با تراکم متوسط است. اما این محصول چه کاربردهایی دارد و صنعت‌گران چه مراحلی را برای تولید ام دی اف طی می‌کنند؟ واقعیت این است که همه تجهیزات در مراکز تولید ام دی اف یکسان نیستند، اما بیشتر مراحل مشترک هستند. با ما باشید تا شما را با مراحل تولید ام دی اف و روند کار مراکز تولیدکننده ام دی اف مرغوب و باکیفیت در ایران آشنا سازیم.همچنین شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر به صفحه خرید اینترنتی ام دی اف مراجعه کنید.

صنایع مرتبط به تولید ام دی اف

اگر به کناره‌های تخته MDF و قسمت‌های بدون روکش آن نگاه کنید، ساختار آن که از ذرات چوب تشکیل شده، کاملا مشخص است. حجم زیادی از خرده‌های چوب با یک چسب به‌خصوص مخلوط شده و تحت فشار و دمای زیاد به شکل مسطح در می‌آید.

مراکز تولیدکننده ام دی اف نقش مهمی در توسعه صنایع دیگر ایفا می‌کنند. اگر همین الان به اطراف خود نگاه کنید، وسایل زیادی را می‌بینید که از MDF ساخته شده‌اند. سطح میز، کتابخانه، کشو، کابینت، جاکفشی، قفسه‌های یک فروشگاه، کمد، تخت و ده‌ها وسیله دیگر که از تخته‌های MDF برای ساخت آن‌ها استفاده شده. این محصول چوبی امروزه کاربرد گسترده‌ای در صنایع مبلمان، کابینت‌سازی، لوازم اتاق خواب، نجاری، تولید درب و پنجره و ... پیدا کرده است.

با وجود تولید هرروزه انواع لوازم چوبی مدرن و کلاسیک و همچنین نیاز روزافزون مردم به خرید این وسایل برای خانه و محل کار، تولید ام دی اف سهم زیادی از تقاضای بازار را به خود اختصاص داده است. شناخت روند تولید ام دی اف و کیفیت کار تولید کننده ام دی اف، برای کسانی که در حوزه خرید و فروش این محصولات کار می‌کنند و برای مردم عادی بسیار مفید است. برخلاف فیبر و نئوپان، در تولید ام دی اف از الیاف چوب به جای رشته چوب استفاده می‌کنند که استحکام و مقاومت بیشتر این محصول را نسبت به تخته‌های دیگر به دنبال دارد.

مراحل تولیدکننده ام دی اف

فرایند تولید ام دی اف چندین مرحله دارد و تجهیزات و دستگاه‌های به‌خصوصی برای تولید ام دی اف باکیفیت و مرغوب نیاز است. الیاف چوب خشک، ماده اصلی اولیه برای تولید ام دی اف است. تولیدکننده ام دی اف از متریالی استفاده می‌کند که در نهایت محصولی مقاوم در برابر پوسیدگی و حمله حشرات موذی به دست آید. برای کسب اطلاعات بیشتر به مطالعه چوب mdf بپردازید.

تولید خرده چوب

اولین مرحله تولید ام دی اف، عملیاتی است که در آن به طور دائمی خرده‌های چوب با ابعاد یکسان تولید می‌شود. ذرات چوب باید سالم و یکنواخت باشند تا بخار آب به راحتی در آن‌ها نفوذ کند و سریع‌تر به واحد پخت منتقل گردند.

شست‌وشوی ذرات چوب

تولیدکننده ام دی اف باید به‌منظور جلوگیری از آسیب به تجهیزات، کلیه ناخالصی‌ها را از ذرات چوب جدا کند. این کار قبل از ورود به بخش بخارزنی با شست‌وشوی ذرات ریز سنگ و فلز از چوب، انجام می‌شود.

الک کردن ذرات چوب در مراکز تولید کننده ام دی اف

یکی از مراحل مهم در تولید ام دی اف، یکسان‌سازی اندازه ذرات چوب است که با الک کردن انجام می‌شود. این عملیات را عمدتا با سیستم الک ارتعاشی انجام می‌دهند. در این مرحله، ذرات بزرگ‌تر از حد معمول را برای کوچک‌تر کردن سایز به واحد خردکن برمی‌گردانند.

ساختن الیاف از خرده چوب

تولید کننده ام دی اف در این مرحله باید با به‌کارگیری تجهیزات و دستگاه‌های مورد نیاز، خرده‌های چوب را تحت فشار بخار آب و دمای بالای 150 درجه، به الیاف چوب تبدیل کند. این عملیات در آسیاب دیسکی انجام می‌شود که با نرم شدن ترکیباتی مثل لیگنین همراه است.

افزودن چسب در مراکز تولید کننده ام دی اف

در این مرحله از تولید ام دی اف، الیاف چوب در مسیر انتقال به خشک کن به چسب آغشته می‌شود. مراکز تولیدکننده ام دی اف به پمپ‌هایی برای انتقال چسب به بلندر استفاده می‌کنند و در بلندرها چسب بر روی الیاف اسپری می‌گردد.

افزودن پارافین

هدف از پارافین‌زنی در تولید ام دی اف، جذب کمتر آب توسط محصول است. در این مرحله تولیدکننده ام دی اف باید قبل از ورود الیاف به ریفایر، پارافین مذاب را به مخلوط اضافه کند.گروه تیک مفتخر است تا تمام اطلاعات مورد نیاز ضخامت ام دی اف را در اختیار شما قرار دهد.

خشک کردن

در این مرحله از تولید ام دی اف، رطوبت کیک الیاف قبل از رسیدن به بخش پرس، کاهش می‌یابد. اگر رطوبت توسط تولیدکننده ام دی اف کنترل نشود و بیش از حد معمول باشد، در زمان خشک کردن تبدیل به بخار آب محبوس می‌شود و در نتیجه، تخته به خوبی فشرده نمی‌شود. مراکز تولیدکننده ام دی اف عمدتا از دستگاه خشک‌کن معلق برای این خشک کردن الیاف استفاده می‌کنند. رطوبت کیک الیاف قبل از ورود به این مرحله از تولید ام دی اف، تقریبا 50 درصد و در زمان خروج بین 6 تا 12 درصد است.

واحد فرمینگ و پرس در خط تولید ام دی اف

در این مرحله از تولید ام دی اف، کیک الیافی که در بخش فوقانی دستگاه فرمینگ واقع شده، در معرض جریان باد قرار می‌گیرد. با این عمل ذرات کوچکتر در طرفین و الیاف‌های بزرگ‌تر به میانه فیبر منتقل می‌شوند. قرارگیری ذرات ریز در سطح باعث می‌شود که سطح تخته صاف‌تر شود و به‌راحتی می‌توان آن را پرداخت نمود.

خنک کردن

در این مرحله از تولید ام دی اف، ورق‌های تولیدشده در ابعاد استاندارد بریده می‌شوند و با ورود به واحد خنک‌سازی، درجه حرارت آن‌ها کاهش می‌یابد.

سنباده زدن تخته‌ها

قبل از روکش کردن ورق‌ها بهتر است با عمل سنباده‌زنی، ناهمواری‌های دو طرف ورق کاملا هم سطح شود و ضخامت در همه نقاط یکسان گردد.گر به دنبال کسب اطلاعات و یا خرید mdf خام هستید میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.

مزایای روکش کردن ورق ام دی اف

روکش کردن یکی از مراحل پایانی تولید ام دی اف است که مزیت‌های زیادی را برای تولیدکننده ام دی اف ایجاد می‌کند. تولیدکننده ام دی اف می‌تواند از انواع روکش‌ها در طرح‌ها و رنگ‌های مختلف برای جذاب‌تر شدن یا ضدآب شدن محصولات خود استفاده کند.

خوشبختانه در کشور ما مراکز تولیدکننده ام دی اف و خرید و فروش آن به صورت پراکنده در شهرهای مختلف فعالیت می‌کنند. خرید از تولیدکننده ام دی اف مرغوب و باکیفیت می‌تواند یک چالش مهم برای سازندگان لوازم چوبی باشد که با کمی و بررسی در محصولات هر شرکت و خط تولید ام دی اف آن، می‌توان نسبت به کیفیت تولیدات مطمئن شد.